¿Cuáles son las etapas?
El ciclo se repite de forma continua.
- Planeación de la producción
- Programación de órdenes y recursos
- Liberación y ejecución
- Seguimiento de avance y calidad
- Análisis de desviaciones y mejora
Dato clave
El calendario de órdenes de fabricación por recurso y fecha.
¿Qué indicadores usar?
Cumplimiento del programa, eficiencia general de equipos (OEE), merma, tiempo de ciclo y costo real contra estándar.
Programación de la producción
Ordena qué fabricar, cuándo y en qué recurso, considerando capacidad, materiales disponibles y fechas de entrega.
¿Cómo ayuda un ERP?
Calcula requerimientos de materiales, programa órdenes, registra avances y compara costos reales con los planeados.
Las cuatro etapas del control de producción
Un ciclo que se repite.
- Planeación: qué, cuánto y cuándo producir
- Programación: asignar órdenes a máquinas y turnos
- Ejecución y seguimiento: registrar avance y consumos
- Evaluación: comparar contra el plan y corregir
Herramientas habituales
Diagramas de Gantt, tableros kanban, control estadístico de procesos y sistemas MES conviven con el ERP. El ERP aporta la planeación de materiales, el costeo y la conexión con ventas y compras; las demás herramientas detallan la ejecución en piso.
Indicadores clave
Lo que debe medir el jefe de planta.
- Cumplimiento del programa
- OEE
- Merma por proceso
- Tiempo de ciclo
- Costo real frente a estándar
Errores comunes
En muchas plantas mexicanas la producción se registra en papel y se captura al final del turno, lo que retrasa la información y oculta problemas. Registrar en el momento, con tabletas o terminales, cambia por completo la capacidad de reacción.
Ejemplo práctico
Una planta de plásticos registraba la producción en papel y la capturaba al día siguiente. Al registrar avances y mermas en terminales junto a cada máquina, el jefe de planta detecta desviaciones durante el turno y no al día siguiente. El ejemplo es ilustrativo y describe una situación frecuente en empresas del sector.
Preguntas para tu diagnóstico
Respóndelas con tu equipo antes de tomar una decisión.
- ¿Sabes hoy qué orden va atrasada?
- ¿Cuándo registras consumos y tiempos?
- ¿Comparas costo estándar contra real?
- ¿Dónde se detectan los defectos?
- ¿Mides el OEE?
Cómo empezar paso a paso
Una ruta ordenada para avanzar con bajo riesgo.
- Definir puntos de registro
- Digitalizar el piso
- Configurar inspecciones
- Analizar variaciones
- Revisar el plan cada semana
Glosario rápido
Términos que conviene tener claros.
- Orden de trabajo: Instrucción para fabricar una cantidad.
- MES: Sistema de ejecución de manufactura.
- Merma: Material perdido en el proceso.
- Plan maestro: Programa de producción por periodo.
Por qué hacerlo con Disruptt
Disruptt es partner de Oracle NetSuite con equipo en México. En control de producción empezamos por un diagnóstico de tus procesos y tus datos, proponemos un alcance por fases con entregables claros y acompañamos a tus usuarios después del arranque, para que el sistema se use todos los días y no solo se instale.
