¿Cuáles son las etapas?
El ciclo se repite de forma continua.
- Planeación de la producción
- Programación de órdenes y recursos
- Liberación y ejecución
- Seguimiento de avance y calidad
- Análisis de desviaciones y mejora
Dato clave
El calendario de órdenes de fabricación por recurso y fecha.
¿Qué indicadores usar?
Cumplimiento del programa, eficiencia general de equipos (OEE), merma, tiempo de ciclo y costo real contra estándar.
Programación de la producción
Ordena qué fabricar, cuándo y en qué recurso, considerando capacidad, materiales disponibles y fechas de entrega.
¿Cómo ayuda un ERP?
Calcula requerimientos de materiales, programa órdenes, registra avances y compara costos reales con los planeados.
Las cuatro etapas del control de producción
Un ciclo que se repite.
- Planeación: qué, cuánto y cuándo producir
- Programación: asignar órdenes a máquinas y turnos
- Ejecución y seguimiento: registrar avance y consumos
- Evaluación: comparar contra el plan y corregir
Herramientas habituales
Diagramas de Gantt, tableros kanban, control estadístico de procesos y sistemas MES conviven con el ERP. El ERP aporta la planeación de materiales, el costeo y la conexión con ventas y compras; las demás herramientas detallan la ejecución en piso.
Indicadores clave
Lo que debe medir el jefe de planta.
- Cumplimiento del programa
- OEE
- Merma por proceso
- Tiempo de ciclo
- Costo real frente a estándar
Errores comunes
En muchas plantas españolas la producción se registra en partes en papel y se captura al final del turno, lo que retrasa la información y oculta problemas. Registrar en el momento, con tabletas o terminales, cambia por completo la capacidad de reacción.
Ejemplo práctico
Una planta de plásticos registraba la producción en papel y la capturaba al día siguiente. Al registrar avances y mermas en terminales junto a cada máquina, el jefe de planta detecta desviaciones durante el turno y no al día siguiente. El ejemplo es ilustrativo y describe una situación frecuente en empresas del sector.
Preguntas para tu diagnóstico
Respóndelas con tu equipo antes de tomar una decisión.
- ¿Sabes hoy qué orden va atrasada?
- ¿Cuándo registras consumos y tiempos?
- ¿Comparas costo estándar contra real?
- ¿Dónde se detectan los defectos?
- ¿Mides el OEE?
Cómo empezar paso a paso
Una ruta ordenada para avanzar con bajo riesgo.
- Definir puntos de registro
- Digitalizar el piso
- Configurar inspecciones
- Analizar variaciones
- Revisar el plan cada semana
Glosario rápido
Términos que conviene tener claros.
- Orden de trabajo: Instrucción para fabricar una cantidad.
- MES: Sistema de ejecución de manufactura.
- Merma: Material perdido en el proceso.
- Plan maestro: Programa de producción por periodo.
Por qué hacerlo con Disruptt
Disruptt es partner de Oracle NetSuite con presencia en España y México. En control de producción empezamos por un diagnóstico de tus procesos y tus datos, proponemos un alcance por fases con entregables claros y acompañamos a tus usuarios después del arranque, para que el sistema se use todos los días y no solo se instale.
